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平行雙螺桿擠出機(jī)的工作原理,組成部分及優(yōu)勢(shì)有哪些?
平行雙螺桿擠出機(jī)主要由齒輪、軸承、密封件、加熱圈等主要部件組成,這種擠出機(jī)不僅是高產(chǎn)量、 高質(zhì)量的還可以降低生產(chǎn)成本、提高勞動(dòng)效率,這些都是與其他的機(jī)器相比較的優(yōu)點(diǎn),那么它的工作原理是什么呢?下面,小編就為大家簡(jiǎn)單介紹一下平行雙螺桿擠出機(jī)的工作原理,主要部件及其優(yōu)勢(shì)。

平行雙螺桿擠出機(jī)的工作原理:
擠出成型是指在一定條件下,具有一定塑性的化合物通過(guò)口狀不斷擠壓,使其成為具有一定截面形狀的產(chǎn)品的過(guò)程。
在沿著螺桿前進(jìn)的過(guò)程中,由于力學(xué)和熱作用的結(jié)果,化合物的粘度和塑性發(fā)生了一定程度的變化,成為一種粘性流體。
根據(jù)擠出過(guò)程中化合物的變化,螺桿的工作部分一般按其不同的功能分為三個(gè)部分:進(jìn)料部分、壓縮部分和擠出部分。
平行雙螺桿擠出機(jī)的主要部件:
1、齒輪箱采用高扭矩齒輪箱,在保證運(yùn)行平穩(wěn)的情況下提高了產(chǎn)量,性能及使用壽命比普通齒輪箱提高了50%。整個(gè)箱體采用高品質(zhì)QT厚壁鑄件,兼顧穩(wěn)定防震和吸收噪音的功能,并進(jìn)行充分的時(shí)效處理,應(yīng)用先進(jìn)的加工工藝,保證箱體的高精度和穩(wěn)定性。
2、齒輪:選用高品質(zhì)合金鋼,滲碳淬火后精密磨齒,精,齒面硬度達(dá)HRC58-62,并對(duì)齒廓和螺旋線(xiàn)修形,在負(fù)載狀態(tài)下的齒輪充分嚙合,保證傳動(dòng)平穩(wěn)、高效、噪音低。
3、軸承:選用全球知名品牌,如SKF、FAG、NSK等。
4、密封件:選用進(jìn)口品牌,如SOG、SIMIRIT 等。機(jī)筒螺桿:自主的螺桿設(shè)計(jì)方案,40:1長(zhǎng)徑比可以組合出多種螺桿組合,針對(duì)不同的物料我們工程師都會(huì)給出相應(yīng)的組合方式;的形式的芯軸保證了螺桿的承載能力,實(shí)現(xiàn)了高扭矩輸出。
5、加熱圈全部采用銅加熱器,提高了物料加工溫度范圍;液壓換網(wǎng)保證物料的清潔度,提升了產(chǎn)品品質(zhì)。

平行雙螺桿擠出機(jī)到底有哪些優(yōu)勢(shì)?
1、磨損情況
由于打開(kāi)方便,所以能隨時(shí)發(fā)現(xiàn)螺紋元件、機(jī)筒內(nèi)襯套的磨損程度,從而進(jìn)行有效的維修或更換。
2、降低生產(chǎn)成本
普通的雙螺桿擠出機(jī)在更換顏色時(shí),需要用大量的清機(jī)料進(jìn)行清機(jī),既費(fèi)時(shí)、費(fèi)電,又浪費(fèi)原材料。剖分式雙螺桿擠出機(jī)則可解決這個(gè)問(wèn)題,更換顏色時(shí),只要幾分鐘時(shí)間就可快速打開(kāi)機(jī)筒,進(jìn)行人工清洗,這樣就 可不用或少用清洗料,節(jié)約了成本螺桿全分解
3、提高勞動(dòng)效率
在設(shè)備維修時(shí),普通的雙螺桿擠出機(jī)經(jīng)常要先把加熱、冷卻系統(tǒng)拆下,然后再整體抽出螺桿。剖分式雙螺桿擠出機(jī)則不用,只要松開(kāi)幾個(gè)螺栓,轉(zhuǎn)動(dòng)蝸輪箱手柄裝置抬起上半部分機(jī)筒即可打開(kāi)整個(gè)機(jī)筒,然后進(jìn)行維修。這樣既 縮短了維修時(shí)間,也降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
4、高扭矩、高轉(zhuǎn)速
目前,世界上雙螺桿擠出機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)是向 高扭矩、 高轉(zhuǎn)速、 低能耗方向發(fā)展,高轉(zhuǎn)速帶來(lái)的效果即是高生產(chǎn)率。 剖分式雙螺桿擠出機(jī)即屬于這個(gè)范疇,它的轉(zhuǎn)速可達(dá)加500轉(zhuǎn)/分鐘。 所以在加工高粘度、熱敏性物料方面具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。

